剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
数控剪板机如何正确维护
1、在数控剪板机开始工作之前应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、打开放气阀将系统中的空气放掉。
3、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
剪板机的点检,是开展状态监测和故障诊断工作的基础,主要包括下列内容:
(1)**:先耍确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。
(2)定标:对每个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等,都要有明确的数量标准,只要不**过规定标准就不算故障。
(3)定期:多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次,有的点可能一个或几个月检查一次.要根据具体情况确定。
(4)定项:每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项,也可能检查几项。
(5)定人:由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据位和技术精度要求,落实到人。
(6)定法:怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
(7)检查:检查的环境、步骤要有规定,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。
(8)记录:检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印(9)处理:检查中间能处理和调整的要及时处理和调整,并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及时报告有关人员,安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
(10)分析:检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”,即故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设计。
市面上的剪板机刀片主要有三种材质;碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。这三种材质的剪板机刀片因特性不同,适用于不同的场合。由碳结工具钢制成的剪板机刀片因成本低廉故价格便宜,只适合普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切;低合金工具制成的剪板机刀片则硬度较高,适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切;合金工具钢制成的剪板机刀片因抗高温、不易退火,比较适合热轧钢坯,热剪切中、厚钢板等。
剪切质量好,扭曲变形小,但剪切力大,耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行,常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
剪板机的上下两刀片成一个的角度,一般上刀片是倾斜的,其倾斜角一般为1°~6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小,故电机功率及整机重量等大大减小,实际应用多,剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机;按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。 多用途剪板机 板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 联合冲剪机:即可完成板材的剪切,又可对型材进行剪切,多用于下料工序。
剪板机安全操作规程
1:剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构及性能。
2:严禁**负荷使用剪板机。不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸造件及非金属硬材料。
3、剪板机刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或更换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,也不可多层重叠剪切。
6、剪板机入料时禁止手停留在钣金与台面之间操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件须放置平稳,不要堆放过高。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
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