剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
剪板机工作原理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。
1下料----根据客户要求选择材料。
2锻打----锻打主要是提高材质的密度。
3退火----使温度下降,以便加工。
4精加工----主要是把材料加工成型。
5检验----检验产品是否与图纸样品一致。
6淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。
7退火----为了增加产品耐磨性,必须长时间进行退火保温。
8调质----主要是调质产品的平行度,以便加工。
9粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。
10精磨----**精磨,镜面磨,提高产品的度,平行度。
11检验----让不合格的产品拒绝流入市场。
12包装----根据不同的产品进行不同的包装。
剪板机的油路系统主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成,分油块内设置总油路,总油路的一端与供油体系连接,分油块内还设置与油缸数雷同的并列摆设的分油路;各组油缸分别立向连接在分油块的下端,每组油缸的缸体与分油块牢固连接。
每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对摆设,每组活塞杆的下端连接一压料块,所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。高压油进入到分油块,再由分油块分配到各个油缸,高压油推动活塞杆下移,从而推动压料块压住板料。回程时,高压油先卸荷,拉簧回弹发动压料块复位。
剪板机性能特点:
1.剪板机采用钢板焊接结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美观。
2.剪板机刃口间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速
3.剪板机设有灯光对线装置,并能无级调节上刀架的行程量
4.剪板机采用栅栏式人身安全保护装置
5.剪板机后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置
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